本网讯（记者陈龙犹骥）以前人工锻打一把刀具最快需要近7个小时，现在一条智能化生产线就能把时间缩短至35秒，效能得到了大幅提升……6月13日，记者在大足区芸利五金制造股份有限公司看到，该公司引进的锻打刀具智能化生产线就实现了这一突破。

　　龙水锻打刀具因锻打工艺颇负盛名，传统锻打工艺形成的刀具兼具实用性和耐用性，但生产效率一直是一个大难题，且以往多是小作坊式生产，属于劳动密集型产业，产品附加值不高。2017年，芸利五金委托长春合兴机械有限公司旗下的德国GRG集团，在双立人“同款”生产技术的基础上，研发不锈钢锻打刀具智能化生产线。目前，这条智能化生产线在大足已经正式投产。

　　“‘龙水锻打工艺’早在2009年就成为了市级非物质文化遗产，由此可以证明锻打工艺是大足独一无二的生产技艺。”区经信委经济运行科科长黄轶介绍说，根据调查，锻打工艺现只存于大足龙水。此前，德国双立人等企业均采用了平板成型刀具智能化生产线，生产出的为冲压刀。利用智能化生产线生产出锻打刀具的，芸利五金在全球尚属首例。

　　芸利五金制造公司总监万永全告诉记者，这条生产线采用智能化、数字化、可视化设计，每条造价2000万元人民币。

　　记者在现场看到，工人只需将前期通过剪板、下料、锻打、热处理、回火等5道工序加工好的刀坯，导入智能化生产线，即可通过机械手臂作业，实现刀具生产的磨削、修边、抛光、装柄等后续15道大工序的智能化生产。

万永全还介绍说，以生产80万把刀具为比较，传统模式需人工40人，占地1000平方米。而一条锻打刀具智能化生产线只需1至2人值守，占地300平方米，总功率80千瓦。智能化生产线较传统生产方式在人工上有着显而易见的优势。

更值得一提的是，因为锻打成型的刀坯标准出入较大，采用智能化生产线后，可以让产品更加标准化，质量更加可控，轻松地将不合格率控制在千分之三以内。同时，还大大节约了辅料的消耗。

芸利五金的“变化”，只是我区传统产业加快转型升级的一个缩影。

区经信委相关负责人介绍说，近年来，我区积极以智能化推动传统产业转型升级，深化拓展“四转一改”“三创一强”工作，坚定不移推进机器换人和生产流程的智能化改造，打造了一批智能车间、智能工厂和智能化生产线，芸利五金、新炬鑫机械等46家企业完成生产线智能化改造，大足“制造”正逐渐成为大足“智造”。