打磨刀具

不断创新 铸就精品
——记“重庆市工人先锋号”重庆邓氏厨具制造有限公司水磨车间

　　走进重庆邓氏厨具制造有限公司的水磨车间，一排排整齐的自动化不锈钢刀沙带水磨机映入眼帘，工人们正用自动化沙带水磨工艺对刀具表面进行精抛细磨，这项工艺对比传统手工砂轮机，具有污染更小、刀具外观更好、成本更低等优点，也是这个车间独有的国家发明专利授权成果。
　　邓氏厨具位于龙水工业园区，是大足传统锻打刀具品牌之一，至今已传承四代，历史逾100年。上世纪80年代中期，邓家人为改革开放总设计师邓小平专门定制锻打菜刀送到中南海，让邓家菜刀声名远播。
　　“水磨车间现有职工32人，技师5人，从2009年组建伊始，就承担了从传统工艺向机械自动化工艺转型的重任。”车间负责人罗应德告诉记者，不断创新，是车间全体职工的努力方向。10年来，他们主研的《锻打不锈钢刀沙带水磨工艺》获国家发明专利授权，《一种锻打钢头柄护手刀》获得国家实用新型专利授权，刀柄连接块、刀柄、包装盒获得国家外观专利授权，《锻打合金刀技艺集成研发及应用》获大足区科学技术进步奖三等奖。
　　在这个车间里，也涌现出了一批技术骨干。今年40岁的罗应德，潜心研究水磨技艺，曾多次前往天津、阳江、永康等地学习先进技术，并与龙水本地传统技艺互相印证，是《锻打不锈钢刀沙带水磨工艺》的主要研发者之一。师从罗应德的唐成雨，悟性好、肯吃苦、爱钻研，擅长打刀柄、做刀口，进入车间不到5年，他打造的钢柄、彩木柄、塑胶柄已经比罗应德还好……
　　“水磨车间为公司培养了技术骨干10余人，他们研发的新技术每年为公司节约成本数十万元。”邓氏厨具生产部经理杨昌国说，今后，车间将继续秉承节能环保、降本增效的生产准则，一线工人积极与研发团队学习探讨，大胆尝试，把更多的新技术用在生产过程中，让创新这一理念持续开花，让“邓家刀”这一传统品牌更加辉煌。 记者张琦文/图