3月的西班牙巴塞罗那,世界移动通信大会(MWC)现场人潮涌动。在众多炫目的新品发布中,一处中国展台被围得水泄不通——重庆盛泰光电科技股份有限公司(以下简称盛泰光电)正在展示全球首创的ALoM(All Lenses on Mirror)潜望式摄像头模组技术。来自全球各地的手机厂商代表、技术专家和媒体记者争相一睹这项“黑科技”的真容。

世界移动通信大会(MWC)会场(受访者提供)

“能不能再详细讲讲光路怎么走的?”“成本能降多少?”“什么时候可以量产?”面对连珠炮般的提问,盛泰光电的技术人员一边演示样机,一边耐心解答。这款颠覆性的产品,凭借“先成像、后反射”的结构创新,一举破解了困扰行业多年的“不可能三角”——体积、成本与性能三者兼得,成为本届MWC上耀眼的中国技术之一。

外国客商在世界移动通信大会(MWC)盛泰光电展台参观(受访者提供)

就在这场惊艳亮相的几周前,盛泰光电刚刚斩获另一份沉甸甸的认可——入选2025年度重庆市“未来工厂”。从巴塞罗那的展台到重庆大足的生产线,这家企业究竟凭什么脱颖而出?答案,藏在每一个细节里。

技术铸魂 出货量全球第六

走进盛泰光电的研发中心,工程师们仍在复盘MWC上的火爆场景。“很多人不敢相信,这么薄的结构里,竟然藏着如此复杂的光路。”一位技术人员拿起一枚ALoM模组,向记者比划着。

盛泰光电重庆总部

传统潜望式摄像头需要光线先经过棱镜反射、再成像,模组长度普遍在20—25毫米之间,不仅占用宝贵的机身空间,高精度棱镜的加工难度和成本也居高不下。而盛泰光电联合三星半导体、韩国磁化研发的ALoM技术,彻底重构了光路顺序——让入射光线先通过完整的镜头组完成聚焦和像差校正,再经平面镜反射抵达传感器。

别小看这一顺序变化。ALoM采用平面镜替代棱镜,将模组长度缩短22%,平面镜的加工难度远低于棱镜,物料成本和装配良率同步优化。“这就像在指甲盖大小的空间里,重新设计一座迷宫。”盛泰光电高管在MWC现场接受采访时表示,“我们主打的是成本优势,可以让更多的手机拥有潜望模组。现在中低端机型没有长焦模组,我们开发出来,就是希望更多款的手机都可以拥有潜望长焦。”

截至2025年,盛泰光电摄像头模组出货量居全球第六,已累计申请专利548件、授权333件。从手机到车载、医疗、AIoT、无人机,盛泰光电以摄像头模组为圆心,正将创新的半径越画越大。

去年底,盛泰光电登上“2025重庆民营企业科技创新指数100强”榜单,位列第22位。公司还与全球微纳光学领军企业MetaOptics达成合作,向超构透镜量产技术发起冲锋——未来,摄像头还能更薄、更智能。

智能赋能 车间里的“最强大脑”

走进盛泰光电的生产车间,第一印象不是嘈杂,而是安静有序。85条现代化生产线、40余条COB封装线在百级、千级无尘车间内高效运转,AMR机器人穿梭其间,精准配送物料,工程师只需在屏幕上轻点几下,生产计划便自动排程。

盛泰光电无尘车间内,自动化设备正在生产摄像头模组

“我们的‘AI老师傅’24小时在线。”公司相关负责人指着车间上方的大屏,上面跳动着实时生产数据。依托工业互联网平台,AI大模型和专用算法模型正对海量数据进行深度学习——哪条产线可能出瑕疵?哪种工艺参数最优?系统提前预警、自动调整。就连工程师身边,都配备了智能助手机器人,随时调取技术文档、分析故障原因。

盛泰光电无尘车间内,工作人员正在检查设备

从物料配送到生产调度,从质量管控到决策支持,AI已渗透到“研产供销服”的每一个神经末梢。这正是重庆“未来工厂”所期待的AI赋能示范模样:让数据流动起来,让机器思考起来。

绿色共生 每一度电的“精打细算”

在盛泰光电动力车间,压缩空气站的设备正安静运转——这是2025年10月刚刚通过认证的一级能效压缩空气站,也是重庆首个国标一级能效压缩空气站。

无人机航拍下的盛泰光电重庆总部及生产基地

“压缩空气站是工业生产的‘动力心脏’,它的能效水平直接关系到企业的能源消耗与碳排放。”公司相关负责人介绍,这座压缩空气站采用高效变频压缩机、智能联控系统及先进的余热回收技术,经上海市质量监督检验技术研究院检测,各项指标均达到并超出国标要求。

投用后,压缩空气站预计每年可节约用电超320万千瓦时,同时减少二氧化碳排放2000余吨。

作为国家级绿色工厂,盛泰光电的绿色布局不止于此。光伏发电、水资源循环利用、绿色供应链构建等多个维度同步推进。每一度电、每一滴水都被纳入智能监测平台实时监控。“过去我们关注产出多少,现在更关注单位产出的能耗有多低。”环保专员调出能源管理系统,实时曲线清晰显示着各车间的能耗波动。

一级能效认证是起点,而非终点。公司计划将节能经验推广至中国江西和印度等地的工厂,并与供应链伙伴共同推进低碳制造。绿色,不仅是厂区的底色,更成为未来工厂的硬核竞争力。

布局致远 从重庆链接全球

位于中国重庆的公司总部,分布于印度及中国江西的生产基地,设立于新加坡及中国台湾、深圳的研发中心……盛泰光电的全球版图上,每个节点都在协同跳动。“我们在重庆的决策,可以快速调动深圳的算法团队、新加坡的光学专家。”公司负责人形容,这是一张“24小时不熄火的创新网络”。

盛泰光电无尘车间内,自动化设备正在生产摄像头模组

入选重庆“未来工厂”,在盛泰人看来,既是里程碑,更是起跑线。盛泰光电正用自己的方式诠释着“未来工厂”的内涵——不仅是高效生产的车间,更是持续创新、共生共赢的产业生态

从巴塞罗那的聚光灯下回到重庆的生产线,从技术突破到智能制造,从绿色低碳到全球协同,盛泰光电正在书写“中国智造”走向世界的新篇章。