工人调试自动焊接机器人

承锋智能装备——
让传统企业“长智慧”

　　走进位于大足工业园区的重庆凯罗尔机械配件有限公司的生产车间，5台自动焊接机器人火力全开，日焊接配件量6000件以上。
　　“以前采用半自动焊接，一个工人一天可以焊接三四百件，改用机器人之后，一台机器人每天可以焊接上千件，效率大大提升了，产品的一致性、合格率也提高了。”企业负责人胡学宗介绍说，今年疫情复工后，企业投入55万元引进了5台自动焊接机器人，保证了公司订单如期完成。
　　罗尔机械此次购买的机器人来自园区的“邻居”——重庆承锋智能装备有限公司。这是一家专门从事工业机器人研发、设计、制造、销售为一体的公司。该公司扎根服务本地传统企业转型升级，针对本地企业的实际需求推出了非标准化的定制服务。
　　大足五金享誉全国，然而，从上世纪90年代开始，随着沿海现代五金产业的崛起，大足传统五金产业走入困境，逐渐落后于浙江永康、广东阳江等地。出现滑坡的主要原因是市场上大部分产品都是“土货”，“老、大、粗、黑”，科技含量低、规模小、工艺粗糙，造成整个市场的竞争力不足。
　　“大足传统制造业转型升级大势所趋，而传统产业的升级很大一部分是设备的升级、工艺的升级。”重庆承锋智能装备有限公司总经理陈辉说，为此，公司技术团队对工艺技术不断创新和优化，将工业机器人应用于家电、3c、汽车、五金、摩托车、电子等行业，在焊接、切割、喷涂、打磨、分拣、装配、上下料、搬运、码垛等工艺环节具有丰富的应用经验，积累了优质客户，建立了良好的品牌形象。
　　经开区的重庆致煌汽车零部件有限公司是承锋智能装备的老客户。该公司有一件需要打磨的汽车配件，只有巴掌大小，但是上面有多达7个孔，最小的孔只有铅笔大。以前，人工打磨一个配件需要耗时40秒，采用机器人打磨后每个耗时只需 18秒，且产品的不良率由之前的7%下降至1%以内。
　　脚手架的焊接、汽车配件的打磨、五金刀具的热锻等是大足五金行业的常规工序，采用机器换人之后，企业主们纷纷表示，效率更高了、工艺更精了、综合竞争力更强了。
　　“助力‘大足制造’向‘大足智造’转变，我们公司制定了‘两条腿走路’的计划，一条是装备的升级，一条是人才的培养。”陈辉说，除了智能装备的定制服务，企业目前正在与区职教中心开展人才培养计划，未来，企业还将加强与区外职业院校加强合作，针对成渝地区双城经济圈特色产业，包括智能制造、工业机器人、农业、物联网、大数据等内容，全面开展技术人才培训，力争把企业打造为产教研学为一体的服务型企业。本报记者刘星文/图