重庆市芸利五金制造股份有限公司引进全球首条锻打刀具智能化生产线，大大提升了刀具的生产效能。 记者黄舒摄

35秒生产一把锻打刀具、整体成本节约三分之二、15道大工序实现智能化生产……
全球首条锻打刀具智能化生产线在大足投产

　　本网讯（记者陈龙犹骥）以前人工锻打一把刀具最快需要近7个小时，现在一条智能化生产线就能把时间缩短至35秒，效能得到了大幅提升……6月13日，记者在芸利五金制造股份有限公司看到，该公司引进的锻打刀具智能化生产线就实现了这一突破。
　　龙水锻打刀具因锻打工艺颇负盛名，传统锻打工艺形成的刀具兼具实用性和耐用性，但生产效率一直是一个大难题，且以往多是小作坊式生产，属于劳动密集型产业，产品附加值不高。2017年，芸利五金委托长春合兴机械有限公司旗下的德国grg集团，在双立人“同款”生产技术的基础上，研发不锈钢锻打刀具智能化生产线。目前，这条智能化生产线在大足已经正式投产。
　　“‘龙水锻打工艺’早在2009年就成为了市级非物质文化遗产，由此可以证明锻打工艺是大足独一无二的生产技艺。”区经信委经济运行科科长黄轶介绍说，根据调查，锻打工艺现只存于大足龙水。此前，德国双立人等企业均采用了平板成型刀具智能化生产线，生产出的为冲压刀。但是，利用智能化生产线生产出锻打刀具的，芸利五金在全球尚属首例。
　　芸利五金制造公司总监万永全告诉记者，这条生产线采用智能化、数字化、可视化设计，每条造价2000万元人民币。
　　记者在现场看到，在整个生产过程中，工人只需将前期通过剪板、下料、锻打、热处理、回火等5道工序加工好的刀坯，导入智能化生产线，即可通过机械手臂作业，实现刀具生产的磨削、修边、抛光、装柄等后续15道大工序的智能化生产。
　　与传统的锻打刀具生产方式相比，一条锻打刀具智能化生产线只需1至2人值守，占地300平方米，总功率80千瓦，每35秒就能下线一把刀具，年生产能力可达80万套。在传统生产中，每生产80万把刀具，需要人工40人，设备占地1000平方米，耗时1年。
　　更值得一提的是，因为锻打成型的刀坯标准出入较大，采用智能化生产线后，可以让产品更加标准化，质量更加可控，轻轻松松就能将不合格率控制在千分之三以内。同时，还大大节约了辅料的消耗。
　　“通过智能化生产线生产出的刀具，经销商们都反映锋利度和耐用度比以前更好了，很受市场欢迎。”万永全介绍说，目前，该公司的刀具订单量的增幅保持在30%左右，预计到2020年，该公司将引进10条智能化生产线，并提升企业的品牌实力和市场份额进入全国前列。